中卫市昌达耐磨材料有限公司成立于2000年5月，注册资金1000万元，是集科、工、贸于一体的科技型民营企业，主要从事镍钛合金、高温合金精密铸件、耐磨耐热耐腐蚀特种铸件生产加工，镍钛合金新材料研发，废旧钢铁物资回收，特种铸件销售及服务。产品主要满足于火力发电、水泥、石油化工、铁路、机床加工件、汽车和工程机械零配件等领域。公司现有员工 150人，其中管理人员10名，技术人员20名，工程师3名。
　　公司以科技为支撑，大力实施强强联合、集约化经营，先后与西安第二热电厂、宁夏银行等单位合作，创新优化技术资源，为公司发展提供了可靠的人才、资金、技术和销售市场保障。
　　公司十分重视原材料的选取和工艺流程的改进。使用少污染、高工艺性的绿色材料是公司精密铸造发展战略所需要的，在石英砂外购价格较高的情况下，公司研究开发用当地陶瓷行业的废料做替代品，经过反复实验真正用到实际生产中，这样每生产一吨铸件可节约成本400—600元；推广使用不含有机溶剂的溶剂，将传统的水脱蜡改为蒸汽脱蜡工艺，降低制壳成本，对制壳材料进行替代，采用硅溶胶水玻璃复合工艺提高产品质量。
　　公司十分重视先进技术的推广应用。采用先进技术改造陈旧落后的设备。首先对焙烧炉进行节能技术改造，改变炉体结构，采用隧道窑焙烧炉，同时充分利用空间，合理布局，改善工艺，消除不增值的劳动，降低劳动强度，消除各个环节工序间的等待，满足节拍生产，提高生产效率和设备利用率；其次采用保温效果好的硅酸铝耐火纤维作炉体保温层，减少炉体的热损失；再次充分利用焙烧炉的余热，把排出的气体引到制壳车间作为冬季取暖之用；最后采用不间断焙烧技术，无须停炉冷却等待。这样既达到了节能环保的目的又满足了连续生产，使公司在清洁生产方面又前进了一大步。
　　公司十分重视资源的循环利用，精铸旧砂再利用就是最好的明证。精铸旧砂经过破碎、磁选、分筛除尘后就变成了再生砂，再生砂与新砂合理配比后，就可以重新利用。目前再生砂已成功批量用在背层制壳方面，有效降低废砂的排放，减少新砂的消耗，经过公司不断推广实验应用，从而逐步实现废物少排放或不排放的环保目的。这样既提高企业效率，提高铸件品质，又节约资源降低污染，使得企业可以以最小的消耗取得最大的经济效益。
　　2010年2月，公司选址在宁夏美利工业园区新材料循环经济示范区，建设年产10万吨特种铸件项目。该项目集新技术、新工艺、新材料为一体，运用国际先进技术、先进设备和一流工艺，推进装备制造业生产技术转型，属于国家重点推广应用的节能、节材和减少环境污染的技术，环保投资占总投资比例1.25%。项目以镍、铜为原料，采用中频炉工艺，得到高质量的钢水，再经公司镍铜合金精密铸造生产线加工生产铸件；钢水热送到消失模铸造、树脂砂铸造等生产线进行浇铸，生产各种特种铸件，不断满足各类特种铸件市场需求。目前，项目建成达产五年以来，年可实现工业增加值1亿元，解决农村剩余劳动力和大中专毕业生200人以上。
　　随着我国制造业技术水平的不断提高，市场对铸造产品质量和技术含量提出了更高要求，为特种精密铸造提供了广阔的市场空间。为了拓宽公司经营范围，做强做优铸造产业链，增强公司核心竞争力，更好的服务于当地经济建设，经公司多方考察论证分析，在原有耐磨合金钢铸造的基础上，2012年8月，决定投资新上蜡熔模精密铸造项目。蜡熔模精密铸造是一种先进的液态金属成形工艺技术，能够生产出形状复杂、尺寸精确、棱角清晰、表面光滑的高质量精密铸件，我公司现生产的油井电潜泵叶轮、导轮、缓速器定子、转子等工艺技术在国内到目前为止还没有厂家能够模仿。精密铸件除了应用于传统的民用及工业部门以外，更主要是在制造装备、国防工业及航空航天领域得到广泛应用，并且蜡熔模精密铸件是被市场高度认可的一项新技术。
　　未来，公司继续坚持“国际水平、设备先进、工艺一流”的发展理念，积极引进国际国内先进技术、专业人员和设备，开展产品研发生产，努力打造自主品牌，提高市场占有率，努力将企业建成区内最大精品铸造产业生产基地和特种铸造、锻造、机加工、热处理、表面处理为一体的装备成品配件制造的专业化生产中心。