2009年，中宁县锦宁铝镁新材料有限公司隶属于杭州锦江集团，杭州锦江集团与当地企业合作投资兴建中宁县锦宁铝镁新材料有限公司，项目总投资29亿元。项目建设遵循统筹安排、合理布局、远近结合、分期实施的设计原则，坚持先进可靠、经济合理的工艺技术方案，力争达到或超过国际先进、国内领先的建设目标。项目建设中认真贯彻国家相关产业标准、规划、法规和地区要求。按照清洁生产、绿色发展的理念，合理确定基地产业发展方向和产品链，坚持走生态良好的新型工业化道路，坚持设计“一体化”，注重资源节约和资源统一配置，以及保护生态环境和可持续发展的原则。 中宁县锦宁铝镁新材料有限公司项目建设符合国家发展循环经济战略，符合国家产业政策和有色金属产业调整和振兴规划。项目一期工程投资29亿元，建成一条年产31万吨铝镁合金生产线，建设工艺先进可靠，节能环保成本优势明显。最终形成以铝镁合金生产为主体，向板、带、材和压铸件加工延伸的铝镁合金新材料生产体系 锦宁铝镁自2010年6月投产以来，在各级政府和相关部门的大力支持下，公司以安全环保为保障，以成本管理为主线，以技术创新为支撑，培育和打造核心竞争力，在企业取得一定经济效益的同时，也为地方经济的发展做出了重大贡献，共计上缴各类税金5.6亿元。公司始终把延伸和拉长产业链条、提高产品的附加值作为发展方向，做大、做强、做精、做细铝产业链，努力打造国内一流的铝加工产业基地。2013年与浙江巨科公司合资建设了40吨的铝镁合金板带箔项目，2016年引进浙江今飞公司建设了5万吨的铝轮毂项目，实现了铝产业从生产到深加工的闭环经济。 锦宁铝镁通过强化公司内部管理，突出成本管理主线，以科技创新为支撑，通过技术改造、节能降耗、对标管理、精益生产等行之有效的系列措施，最大限度的降低生产成本，促使公司生产成本管理在同行业处于领先水平，为地方经济的振兴做出了重大贡献。

　　生产专业化

　　公司大量使用新技术、低排放的设备，比如，采用国内外最为先进可靠的NEUI400高能效生产综合集成技术，有效的降低单位产品能耗，提高劳动生产率，降低污染物排放。同时，炭素煅烧炉余热回收利用，减少了烟气排放；余热锅炉采用的以色列艾格锡公司生产的EST水处理设备，使水资源得以循环利用，减少排放。现吨铝电耗为同行业前茅。 公司项目建设时，按照有色冶金行业的工艺流程特点，总图布置实现最大限度的紧凑合理。以资源、能源高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以“低消耗、低排放、高效率”为特征，对生产中的余热、废水、进行循环利用，实现废水超低排放。同时，大力降低物料消耗，减少生产中各种污染物的产生和排放。全厂生产及运营管理全部采用计算机管理，实现管控一体化。

　　管理精细化

　　根据杭锦有色【2017】22号《关于创建标准管理示范车间工序的通知》文件精神，公司于2017年7月发布《创建标准管理示范车间的推进方案》，组织完善了《锦宁铝镁目视化管理标准》，并发布执行。每月不定期对各车间标准化管理推进情况进行抽查，各部门（车间）每月就标准化管理推进情况进行自评。2017年10月～2018年6月，集团公司有色专业委员会先后对锦宁公司进行了4次标准化管理达标验收，公司9个车间，全部通过集团公司车间标准化达标验收。 对生产现场管理十分重视，投资300多万元制作安装各类标识牌、路灯、路牌，使得管理标识更清晰，规范了各项制度，完成了标准化管理工作目标任务。厂区美化、绿化、亮化，工厂内部设立了铝水专用通道，道路两侧安装路灯，确保了道路安全通畅。积极推行和贯彻5S管理，做到了各类标识清晰齐全；原料场堆放有序。