12月15日，以“鼎力新基建  智数谋未来”为主题，由中国工业互联网研究院、中央企业数字化发展研究院指导，中国电信主办的“首届中央企业数字化转型峰会——5G+工业互联网融合创新应用分论坛”于深圳成功举办。用友网络副总裁、工业互联网首席专家杨宝刚应邀参加会议，与行业专家、企业嘉宾展开圆桌对话，围绕5G+工业互联网产业发展所面临的挑战及应对策略，为企业数字化转型建言献策。

　　发展5G+工业互联网产业需要构建良好生态

　　近年来，5G+工业互联网日益与实体经济相融合，成为传统企业尤其是工业企业数字化转型的一个重要机遇。但是如何才能更好地实现5G+工业互联网的落地应用，仍然是行业面临的一大难题。

　　对此，杨宝刚表示，落地5G+工业互联网的关键之一是要选出适合5G、非5G不可的应用场景。工业互联网包括网络、平台、数据、安全四大要素，其中，网络分为外网和内网，内网即OT网，外网则是运营商的网。目前来说，不是所有的网络都适合工业场景。想要真正推进工业互联网的建设，需要政府、运营商、厂商等各方进一步加强协同合作，合力构建良好的生态。

　　用友助力众多行业的领先企业落地工业互联网

　　作为全球领先的企业与公共组织云服务与软件提供商，用友持续领航我国工业软件、企业云服务平台、工业互联网平台的自主创新发展，助力企业落地工业互联网。截至目前，用友已通过精智工业互联网平台服务了超200万家企业，在多个行业落地了众多应用场景。

　　在钢铁行业，用友联合济源钢铁围绕废钢判定的应用场景，打造了5G+废钢智能判级系统，用AI技术代替人工现场作业，实现远程智能判定。废钢智能判级系统匹配率90%以上，预计可帮助济源钢铁年节约成本上千万。

　　在工业门阀行业，中核苏阀与用友打造了5G全连接工业互联网智能工厂，对内实现多法人、多事业部各项业务互联互通、高效协同，对外实现与上千家供应商高效协同；通过智能设备监控，实现车间设备实时动态监控，质检设备质量检测数据自动采集；借助智能工厂+智能终端，作业计划实时下达到机台,  效率提升200%；作业进度实现智能采集，效率提升5倍以上；成本核算由原来的3天缩短为3小时。

　　在冶金行业，江铜集团贵溪冶炼厂基于用友精智工业互联网平台打造了中国首家铜冶炼智能工厂，实现了生产装备自动化、公共服务平台化、生产过程透明化、能源管理精细化、质检管理标准化、设备管理科学化、安全环保数据化、供应管理高效化、辅助决策可视化，经营成本降低20%、产品不良品率降低10%、生产效率提高20%、能源利用率提高10%。

　　在机械行业，大西洋集团基于用友NCERP+智能工厂一体化系统与遍布生产现场的智能物流设备、智能仓储系统、数字化生产线的无缝集成，打造绿色、低碳、环保、高效的焊接材料智能制造基地，实现库存降低20%、生产人员减少50%、综合能耗降低30%。

　　在汽配行业，新朋联众基于用友精智工业互联网平台建设数字化孪生工厂，破解了中型离散制造企业的利润谜题，经过一年多的项目实施，实现了智慧物联、智能物流、移动管理、实时追溯和产业链协同，人工减少31%、人均产值提升了79.8%、总产量提升22%。

　　未来，用友将通过构建和运行全球领先的商业创新平台——用友BIP，持续强化精智工业互联网平台的自主科技创新能力，同时联合更多行业客户，为5G+工业互联网探索新路径、打造新协同、构建新生态，推进5G+工业互联网技术与实体产业的深度融合，不断释放数字技术对经济发展的放大、叠加、倍增作用，助力广大企业高质量发展。