中国工业报2021“智造基石”优选榜（第三届）近日正式发布。树根互联股份有限公司入选工业互联网杰出贡献企业，同时，“三一重工(20.650,0.19,0.93%)基于根云平台的数字化转型项目”获评工业互联网年度优秀案例。

　　树根互联专注打造工业互联网操作系统——根云（ROOTCLOUD）平台，定位为工业数字化转型新基座，构建了基于平台的物联接入产品、工业app、数据智能与创新应用，通过跨行业跨领域的工业互联网平台为工业企业提供低成本、低门槛、高效率、高可靠的数字化转型服务。

　　树根互联以“赋能万物，连接未来”为使命，一方面，推动工业企业全价值链重构和升级，涵盖数据驱动的智能研发、智能产品、智能制造、智能服务、产业金融等场景；另一方面，通过“通用平台+产业生态”的P2P2B模式，与行业龙头企业、产业链创新企业等生态伙伴的行业经验和应用场景相结合，打造了工程机械、混凝土、环保、铸造、塑料模具、纺织、定制家居等20个产业链平台，惠及更多工业企业尤其是中小企业转型，培育更多“专精特新”小巨人。

　　目前，树根互联已落户广州、长沙、上海、北京、西安、苏州、重庆、成都等地，部署6大海外站点，客户覆盖48个细分领域，包括三一重工、长城汽车、金川集团、卫华重工、杰克缝纫机、德龙钢铁、艾迪精密、福田康明斯、唐山森普、普茨迈斯特等。

　　根云平台已沉淀三大核心通用能力，包括多种类工业设备的大规模连接能力、多源工业大数据和AI的分析能力、多样化工业应用的开发和协同能力等。截至目前，根云平台支持工业协议超过1100种，连接超90万台的高价值工业设备，设备类型超过5000种，资产总额超过7400亿元。

　　在“三一重工基于根云平台的数字化转型项目”中，工厂采用5G+AI+工业互联网和机器人等技术，通过工匠技能软件化、工艺升级、智能机器人应用和创新性的5G全自动重载物流，实现了工作岛模式的柔性生产。2020年月产能提升到300台，交付周期缩短至7天。

　　树根互联为其量身打造了工程机械产品全生命周期智能服务，通过工业互联网+5G，桩机工厂36000多个数据采集点、375台全联网生产设备、16条智能化产线、8个柔性工作中心实现生产要素全连接，桩机工厂完成了单工位数智化、产线数智化、工厂数智化的全面转型。

　　依托根云平台，桩机工厂实现了基于平台的机器视觉训练不断提升识别和定位精度、焊接过程实时优化、下料产线无人化生产、关键生产设备的生产参数优化和预测性维护等功能，生产效率和质量一致性大幅提升。

　　经过数字化改造，三一北京桩机工厂在相同厂房面积下产值翻了一番，总体生产设备作业率从66.3％提升到86.7％，平均故障时间下降58.5％。目前，该工厂可生产近30种机型。2020年，三一北京桩机工厂的人均产值已达到1072.8万元。作为全球最大的桩工机械制造基地，三一重工桩机工厂还成为全球重工行业智能化程度最高、人均产值最高、单位能耗最低的工厂之一。

　　同时，通过5G+工业互联网将工厂中上千台的水电油气仪表和生产制造设备全部连接起来进行实时监控和预警，并首创能源拓扑图数字化看板将能源消耗情况可视化，攻破了能耗核算难、管理难两大难关，截至2021年8月实现年节水4.74万吨，下降58.9%，节电38.63万度。对每一道生产制造工艺的能效进行“精打细算”，并结合工业机理对相关工艺、设备进行节能优化，截至到2021年，减少二氧化碳排放3977.25吨，排放量同比下降30.5%。